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陶瓷管變形的要素許多，如坯體配方、成形、干燥準(zhǔn)則等都會(huì)導(dǎo)致變形的發(fā)生。對(duì)瓷質(zhì)磚來(lái)說(shuō)，影響較大的仍是燒成準(zhǔn)則，主要是輥道上下溫差設(shè)定不合理所造成的。燒成對(duì)會(huì)導(dǎo)致氧化鋁陶瓷可能呈現(xiàn)翹角、角下彎、上翹邊等缺點(diǎn)。

氧化鋁陶瓷翹角是坯體的四角都上翹，其余外表是平直或只要少許下凹，這種缺點(diǎn)發(fā)生于窯的中心與兩頭。它是因?yàn)闊珊笃谳伒榔矫嫔舷聹夭钸^大所造成的。果出窯尺寸正確，下降燒成后2—3組輥棒上部的溫度并對(duì)等升高輥道下面的溫度。

如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多；如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，這樣上述不良現(xiàn)象能得到很好的改進(jìn)。

氧化鋁陶瓷的角下彎下好與翹角缺點(diǎn)相反，它是坯體的四周都下彎其余外表是平直或只要少許下凸。這種缺點(diǎn)發(fā)生于窯的中心與兩頭。它是因?yàn)闊珊笃谳伒榔矫嫔舷聹夭钸^大所造成的。解決的方法與上面的翹角相反。

上翹邊是坯體沿進(jìn)窯方向平行的兩頭向上彎，與之筆直的方向的兩頭變形不明顯。發(fā)生的原因是燒成帶前期輥道上下溫差不合理。為了解決這一問題，能夠在該區(qū)域提高輥道上面溫度5—10℃或更多，一起對(duì)等下降輥道下面的溫度，使其略呈下凹，但不能上凸，這樣使用氧化鋁陶瓷管坯體下軟化凸出點(diǎn)維持平衡，坯體因重力效果而恢復(fù)平直。